상시 열림 솔레노이드 밸브

주조/단조: 304 스테인리스강 원료를 밸브 본체와 밸브 커버 블랭크에 주조(또는 단조)하여 버와 플래시를 제거합니다.
정밀 가공: 밸브 본체 유로, 밀봉 표면, 플랜지 연결 구멍을 선반과 밀링 머신을 사용하여 가공하여 치수 공차(예: DN80 인터페이스 정확도)를 보장하고 밀봉 표면을 연마합니다(누출 방지).

밸브 코어 준비: 밸브 코어(304 스테인리스 스틸)를 가공하고 밀봉 부품(예: O{3}}링)을 조립하여 밸브 시트와 단단히 밀봉되도록 합니다.
스프링 매칭: 특수 상시 개방형 리턴 스프링이 설치됩니다(스프링 힘은 "전원이 없을 때 밸브 코어를 밀어 열고 전원이 공급될 때 코일의 자력에 의해 극복되어야 함"이라는 요구 사항을 충족해야 함). 스프링 예압은 정전 후에도 밸브 코어가 안정적으로 열린 상태를 유지하도록 조정됩니다.

부품 조립 : 밸브 코어 어셈블리, 밸브 커버, 플랜지 가스켓 등을 밸브 몸체에 순서대로 조립하고 볼트를 조입니다(실링 표면이 변형되지 않도록 토크를 조절하십시오).

코일 설치: 솔레노이드 코일을 밸브 스템에 연결하여 코일이 통전 후 밸브 코어를 정확하게 당겨서 닫는 동작을 달성할 수 있는지 확인합니다.

켜기/끄기 테스트: 일치하는 전압을 적용하고 '전원이 공급되면 닫히고, 전원이 차단되면 열림' 동작 논리를 테스트하여 10~20회 반복하여 안정적인 재설정을 확인합니다.
밀봉 테스트:
개방 상태({0}}전원 차단): 정격 압력에서 유체를 유입하고 밸브 시트와 플랜지에서 누출이 있는지 확인합니다.
닫힌 상태(전기): 압력을 유지하고 밸브 코어 밀봉 표면의 누출을 확인합니다(0.1mL/min 이하 등 산업 표준을 충족해야 함).
내압시험 : 공칭압력(예: 2.4MPa)의 1.5배를 가하여 5분간 압력을 유지한 후 밸브 몸체에 변형 및 누수가 없는지 확인한다.

표면 처리: 밸브 본체는 부동태화 처리되어 있으며(부식성을 위해 304 스테인레스 스틸) DN80, 16MPa 및 NO(상시 열림)와 같은 매개변수가 표시되어 있습니다.
포장 및 보관: 보호 커버를 추가하고(불순물이 인터페이스에 들어가는 것을 방지하기 위해) 적합성 인증서를 부착하고(모델, 배치 번호 및 테스트 결과 표시) 밸브를 포장하여 보관합니다.